怎樣進(jìn)步信越導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱性能
眾所周知，導(dǎo)熱填料和材料出產(chǎn)時(shí)的加工工藝，均會(huì)影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率。因而，材料出產(chǎn)時(shí)的加工工藝也是我們需求要點(diǎn)注重的對(duì)象。如填料粒子與基體的混合方法，硅橡膠在加工硫化過程中所運(yùn)用的溫度、壓力均或許影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。
由于硅橡膠基體的黏度會(huì)隨著導(dǎo)熱填料的參與而增大，進(jìn)一步室溫硫化硅橡膠的活動(dòng)性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導(dǎo)熱填料的增加量遭到不同水平限制。但是，由于出產(chǎn)工藝的不同（高溫硫化硅橡膠填料的增加，是由機(jī)器化的出產(chǎn)工藝完成，所參與的填料常常較室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠多，而招致高溫硫化硅橡膠的導(dǎo)熱率較普通室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠偏高。研討指出，使填料粒子彼此之間構(gòu)成最大水平的接觸或堆砌，有助于進(jìn)步基體材料的導(dǎo)熱性。在理論的出產(chǎn)理論中，人們常常將種類和粒徑不同的粒子混合填充，以完成填料粒子彼此之間構(gòu)成最大水平的接觸或堆砌。
在混煉硅橡膠時(shí)，增加甲基硅油作為混煉助劑，結(jié)果使硅橡膠成型加工性優(yōu)于未增加助劑所得樣品，且選用此方法制備的硅橡膠的熱導(dǎo)率大大進(jìn)步。
